Proyectos

Cambio de Revestimiento de Molino SAG 3

Los Pelambres - Antofagasta Minerals.

Antecedentes

En marzo de 2024, MILL’S llevó a cabo el cambio de revestimiento del molino SAG 3 en la faena Los Pelambres, perteneciente a Antofagasta Minerals.
El proyecto fue planificado con una duración de 75 horas, considerando los estándares operativos de la planta y las exigencias técnicas del equipo. Desde su inicio, el servicio se ejecutó bajo una estricta planificación y control de seguridad, garantizando la continuidad operacional y la integridad del equipo.

Resultados

La ejecución alcanzó un rendimiento superior al esperado, completando la intervención en 67,1 horas, lo que representa una disminución del 10,5% respecto al tiempo planificado.
Este resultado refleja el compromiso del equipo de MILL’S con la eficiencia, la seguridad y la calidad, consolidando su modelo de trabajo basado en la mejora continua y la precisión operativa.

Planificación y Supervisión

El éxito del proyecto fue posible gracias a una planificación estratégica detallada y una supervisión constante en cada etapa:

  • Definición de roles y secuencias de trabajo antes del inicio de la mantención.
  • Control riguroso de tiempos y recursos en terreno.
  • Monitoreo permanente de los indicadores operativos y de seguridad.

Durante la ejecución, MILL’S destacó la coordinación entre los equipos de trabajo y la aplicación de buenas prácticas de seguridad y comunicación efectiva.
El personal técnico y de apoyo —que acumuló más de 3.000 horas hombre sin incidentes— demostró alto nivel de compromiso, profesionalismo y dominio técnico, reafirmando el valor del trabajo colaborativo como pilar de éxito.

Factores Clave del Éxito

La experiencia del equipo de MILL’S permitió optimizar el proceso de cambio de revestimiento mediante:

  • Evaluación técnica detallada de condiciones previas del equipo.
  • Supervisión integral durante la intervención.

Control de calidad en montaje y ajuste final de componentes.

La aplicación de metodologías estandarizadas y herramientas de control interno permitió optimizar tiempos críticos, garantizando la precisión en cada etapa del proceso y la seguridad del personal involucrado.

Beneficios para el cliente:

  • Optimización de tiempos: reducción del 10,5% respecto al plan inicial.
  • Seguridad total: cero incidentes durante más de 3.000 horas hombre.
  • Ejecución eficiente: cumplimiento de objetivos sin afectar la calidad.
  • Confiabilidad operativa: molino entregado en condiciones óptimas y dentro de los estándares del cliente.