En operaciones mineras, los molinos son el principal activo y el verdadero corazón de las plantas concentradoras de mineral. Sobre ellos recae gran parte de la carga mecánica, energética y operacional del proceso. Pequeñas variaciones en procedimientos, criterios técnicos o secuencias de trabajo pueden transformarse rápidamente en fallas críticas, detenciones no programadas y pérdidas de continuidad operacional que impactan directamente en la producción.
Frente a este escenario, la estandarización técnica se consolida como una herramienta clave para reducir riesgos, mejorar la confiabilidad y asegurar resultados consistentes en intervenciones y montajes de molinos. Además, permite controlar y optimizar los tiempos de detención programados, evitando extensiones innecesarias que afectan la planificación productiva.
La estandarización como base de la confiabilidad operacional
Estandarizar no significa rigidizar la operación, sino definir la mejor forma de hacer un trabajo y repetirla de manera controlada. En molinos, esto implica establecer criterios claros para:
- Secuencias de desmontaje y montaje
- Tolerancias de alineación
- Torqueo de pernos y control dimensional
- Protocolos de seguridad y verificación
- Alcanzar altos estándares de orden y limpieza
Cuando estos parámetros están definidos y validados técnicamente, se reduce la variabilidad en la ejecución y, con ello, la probabilidad de errores humanos o decisiones improvisadas en terreno.
Reducción de fallas críticas desde el mantenimiento
Muchas fallas en molinos no se originan durante la operación, sino en mantenciones mal ejecutadas o inconsistentes. La falta de estandarización puede generar:
- Desalineaciones progresivas
- Desgaste acelerado de componentes
- Sobrecargas en sistemas motrices
- Repetición de fallas en los mismos puntos críticos
- Filtración de pulpa en molinos durante la operacion
La aplicación de estándares técnicos permite intervenir siempre bajo los mismos criterios de calidad, asegurando que cada mantención aporte a la vida útil del equipo y no a su deterioro prematuro.
Seguridad y estandarización: una relación directa
En faenas, la seguridad está directamente ligada al control del proceso. Procedimientos estandarizados reducen la exposición a riesgos al eliminar la incertidumbre en la ejecución, definir roles claros y establecer puntos de control críticos antes, durante y después de cada intervención.
Esto no solo protege a las personas, sino que también evita retrabajos, atrasos y desviaciones que impactan la planificación general de la mantención.
Conocimiento y mejora continua
La estandarización técnica permite capturar el conocimiento crítico generado en terreno y transformarlo en procedimientos replicables. Cada intervención se convierte en una fuente de aprendizaje que alimenta mejoras futuras. El análisis de cada iteración permite mejorar procedimientos, validar protocolos y optimizar las intervenciones, fortaleciendo directamente la madurez técnica de la operación y la entrega de confiabilidad a nuestros clientes.
En MILL’S, este enfoque es parte del trabajo diario en mantenimiento, montajes y análisis post intervención, integrando experiencia en terreno con planificación y control técnico.
¡Somos Expertos en Molinos!
